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设备零故障 提升产品保障能力

特约评论员王爱其 2018/6/9 9:48:33 已阅读979次 字体大小


    随着造纸生产线向高速、高产能、高自动化发展,一旦产线设备出现故障停产造成的损失将是巨大的,尤其在当今市场竞争日趋白热化,外部形势变化多端的情况下,设备密集型企业经营绩效与设备可靠性密不可分,这就更需要我们抓好产线设备工作,做到设备停产时间可控。董事长朱在龙明确要求开展“设备零故障、生产无断纸”活动,“设备零故障”是奋斗目标,要用零故障的心态来做好工作,提升设备保障能力,为产品提供有力保障。
    设备零故障首先必须零缺陷。在工作时必须有第一次就做对的决心和态度,使工作无差错,重视预防;设备在计划运行周期内或一定时间段内确保没有出现功能停止性或功能下降性故障。从设备角度来看应覆盖设备全寿命周期的各个环节——全员、全流程、全寿命周期。凡是可能导致产线设备故障的因素都应在受控之中,如人的因素、设备管理和考核制度、相关的技术文件、设备信息化的支持等。零故障基于设备周期费用最低、寿命周期高可靠、服务支持有保障。
    做好“三位一体”设备管理体系是关键。设备零故障的管理对象是产品作业线设备,根据产线特点查找产线作业关键设备,梳理状态受控点,是设备工作的重中之重;设备的正确使用、及时保养维护是确保零故障的重要环节。建立适合景兴实际的“三位一体”的产线设备管家体系:产线上的工艺操作人员日常点检、设备人员专职点检和工程技术人员精密点检及解体点检,“三位一体”同时也是命运共同体、责任共同体和利益共同体;每一方每一位都是管家,都必须要实施点检;通过以“责任结果”为中心进行预知状态超前管理的点检活动是停产检修(定修)的输入,通过三方点检实施设备劣化倾向管理及状态监测(振动、红外热成像、超声波等),是谓之“祸之作,不
作于作之日,亦必有所由兆”,点检是建立预防维修模式的重点,点检定修是企业最节约的作业设备维修方式。通过点检集中资源消除最主要的和多发的故障,做好预防性维修工作,并举一反三开展总点检,这样故障会越来越少,设备效率会越来越高,维修费用会越来越趋合理。
    重视“数据”。管理的过程是“数据获取、分析、应用”的过程,设备现场管理的数据是在“全生命周期”中的H、M、R、O 四过程投入和产出的动态数据,包括确保对企业产品保障的数据(例停产时间可控、设备对安全的影响等),确保对设备运行状态的数据及关键设备上状态受控点点检的数据,以及确保对检修恢复状态的数据。通过对现场管理数据的搜集、梳理、分析,确认设备的维修策略,建立适合企业的维修模式。
    开展全优润滑管理。防患设备欠润滑、过润滑及二次污染等不规范事件的发生,推行全优润滑可有效减少磨损,降低消耗,延长设备维修周期和使用寿命,达到节能及设备保障和提高经济效率。

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